SK系列水环式真空液环泵

抽速范围：1.5～120m3/h 极限压力：-0.091～-0.093
驱动形式:轴联式
过流材质：铸铁、不锈钢

产品特点：上海龙亚SK系列水环真空液环泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含 有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。SK系列水环真空液环泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在过程中，该类液环泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。
产品介绍：
详细说明： 性能规范 结构尺寸 安装使用 维护保养 
SK系列水环式真空液环泵详细介绍用途及使用范围
      SK系列水环真空液环泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
      钛龙牌SK系列水环真空液环泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
       由于在工作过程中，该类液环泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

工作原理
      如图(1)所示，液环泵叶轮3偏心地安装在液环泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在液环泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间；在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，液环泵就连续不断地抽吸或压送气体。
       由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给液环泵供水，以冷却和补充液环泵内消耗的水，满足液环泵的工作要求。
       当液环泵排出的气体不再利用时，在液环泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至液环泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水(自来水)，以降低工作水的温度，保证液环泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
       当作为压缩机使用时，液环泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由液环泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部，要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达到技术指标，满足工艺要求
 
性能参数表

注：表中所列数据在下列条件下得出：1.大气压力为0.1013Mpa(760mmHg) 2．进水温度15℃：  

 3．吸入空气温度20℃；4．空气相对湿度70%； 5．性能允许偏差±l0％。
结构说明
       液环泵的结构如图2、图3、图4所示。
      液环泵由液环泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气管和排气管通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与液环泵腔相连，轴偏心地安装在液环泵体中，叶轮用平键固定在轴上。液环泵两端面    的总间隙由液环泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与端盖园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12／20／30)推动叶轮来调整，而SK-42以上轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前    端定位时确定，SK-42／60／85／120无轴套，其余结构与SK-6/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在液环泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。
      填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
      密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，填料省略。填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。轴承由园螺母固定在轴上。
      在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀。橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗。
☆     设备说明
SK系列水环真空液环泵及压缩机系统由真空液环泵（压缩机)、联轴器、电动机、气水分离器及管路组成。
真空液环泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空液环泵或压缩机，然后经导气弯管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出，当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中。气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中。为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位，真空液环泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给 (也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空液环泵的性能，因此由供水管上的阀门来调整。
    气体抽吸和压送系统的区别仅在于气气水分离器的内部结构有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管；压送气体时吸气口为常压（也可为真空状态)，排力口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过开关来控制。
SK系列水环式真空液环泵安装使用设备安装

 1.液环泵和电机的安装：
       真空液环泵和压缩机在安装前，先用手转一下联轴器，以证实液环泵内是否有卡信及其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或在存放时受潮湿，以及液环泵在出厂后六个月再    行安装使用时，应在安装前全部拆开检查修理。如果真空液环泵或压缩机运转正常，将液环泵安装在液环泵座上。电动机固定在液环泵座上以前，应校正电动机轴与液环泵轴的同心度，因为电动机与液环泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在    整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度(图六)。

1.轴承架2.前轴承压盖3.液环泵轴4.液环泵联轴器5.直尺6.电机联轴器7.电机

图6 同心度校正方法
2.气水分离器的安装：
     气水分离器根据外形图安装在地基上。
    若有必要改变安装位置时，应注意离器与液环泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
    气水分离器的进气口法兰与液环泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与液环泵相连，由此供给液环泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。
    3.液环泵与气水分离器间管路安装：
    真空液环泵或压缩机的排气管与气水分离器的进气管相连，当作为压缩机使用时，气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作真空液环泵用时，气体由气水分离器的排气口至大气，若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。
    管路法兰盘连接处，应用垫片使其可靠密合，尤其是液环泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。
    真空液环泵或压缩机的进气管上应装有库阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空液环泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作，最好在进气口与阀门之间安    装一只真空表，以便随时检查真空的工作情况是否正常。当作为压缩机使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，（最好为单向阀以保证发生异常情况时，不致使气体返回，以    致使工作水返回系统)，在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检查压送气体是否达到所需压力。
    另外注意：管路应加装细网过滤装置，（其孔眼不大0.5mm)防止杂物进入液环泵内，对液环泵产生损坏。
    4．调节结构：
    SK系列水环真空液环泵是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任意一种形式，安装在排气气管路上，以便调节被压送气体的压力。被压缩气体根据其使用条件将其排出时，应在排气管对排气管之间装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量.
SK系列水环式真空液环泵维护保养 启动及停车

1．启动：
    长期停车的液环泵在开动以前，必用手转动数周，以证实液环泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见图5)
    (1)关才进气气管路上的闸阀4；
    (2)启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口)。液环泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
    (3)打开供水管上的阀门6(或直接用自来水向液环泵内供水)，逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
    (4)当液环泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的闸阀2，液环泵开始正常工作；
    (5)调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
    (6)由阀门来调整气水分离器向液环泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；
    (7)调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证液环泵内所要求的技规规范；
    (8)液环泵在限压力下工作时，液环泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增    大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声音不消失，且功率消耗增大，则表明液环泵已发生故障，应停车检修。
    2．停车：
    停车应按以下顺序：
    (1)关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
    (2)关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停液环泵，应使液环泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。液环泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
    (3)关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
(4)如果停车时间超过一天，必须将液环泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
维护
    1．经常检查轴承的工作和润滑情况。
    2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作    的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
    3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。
液环泵的拆卸及装配
    1．拆卸
    液环泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将液环泵腔内的水放出，并将进气管及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在    装配时更换同样厚度的新垫。液环泵应从后端(无联轴器一端)开始拆卸，其顺序如下：
    (1)松开并取下两连通管(SK-1.5／3无连通管)
    (2)松开并取下后轴承压盖；
(3)用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；
(4)松开填料压盖螺帽，取下填料压盖；   
    (5)松开液环泵体和端盖的联接螺栓和液环泵脚处的螺栓；
    (6)在液环泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
    (7)取下液环泵体。液环泵的部分拆卸至此为止，此时液环泵的工作部分及各个零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；
    (8)松开另一液环泵脚螺栓，从底座上取下液环泵头；
    (9)取下联轴器；
    (10)从轴上取下联轴器的键；
    (11)取下前轴承压盖；
    (12)松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；
    (13)松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；
    (14)将轴和叶轮一同从端盖取出；
    (15)从轴上取下轴套；
    (16)从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净涂上机油。
     2．装配：  
    (1) 装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净；
    (2) 清除轴承和轴承架内的旧油并更新新油；
    (3)装配顺序与拆卸顺序相反。 、
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙，间隙的大小，直接影响液环泵的性能，两边总间隙按下表规定间隙，由液环泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端面间隙应均匀，可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整.