磁力泵轴承和磁钢冷却
磁力泵由于外磁转子与电机相联，并处在大气中，内磁转子与泵轴连成一体，磁力泵整个转了被包容存泵壳和隔离套内并浸没在输送介质中，具有全密封特点，减少了环境污染，所以在石油化工、航天等行业中得到大量应用。磁力泵一般使用滑动轴承，作用在转子卜的轴向合力由推力盘承受，滑动轴承失效是导致磁力泵运行故障的主要原因之一。目前国产磁力泵最突出的问题是滑动轴承和磁钢寿命太短，其原凶一方面是材料 过关，另一方面是轴承受力太大，泵腔内部发热明显，泵的轴承和磁钢冷却方式
不合理。
    针埘上述问题，本文以典型泵的转子轴向受力平衡和冷却孑L直径进行设计计算。磁力泵磁钢的合理设计对改变泵腔温度和转子受力也有明显效果，传统磁钢设计方法是建立在半理论半经验基础上的，计算误差较大，往往需要加大安全系数，日_耗费磁性材料，导致产品成本偏高，电涡流损失也加大。磁钢的冷却利用轴中心孑L的回流来完成，从泵体内的高压区取冷却液体进入磁钢和隔离套的间隙，磁力泵高压区叮以选叶轮外径附近处，避免大的颗粒进入回流孑L和磁钢间隙，另外一部分进入滑动轴承冷却并到与进口相连的低压区。低压区可以在泵内和进n处直接相连，也可借用外部管道。