>请问300MW汽轮船上的发动机汽动给水泵小汽机的功率 转数是多少,小汽机开始工作前要做好哪些筹办工作 有哪些注意事项>>没有最佳答案>>你看看对你有没有利吧,这是我个收集的资料>>电动给水泵组运行说明书>>上海电力修造总厂有限公司>>目录>>第一章概述 1>>1 泵组型式 1>>2 一般说明 1>>3 前置泵说明 1>>4 给水泵说明 2>>5 检测仪表 2>>6 技术数据 2>>第二章操作说明 4>>1 开始工作前查抄 4>>2 开始工作 4>>3 通例查抄 4>>4 给水泵组热控掩护 5>>5 停机 6>>6 故障查抄 6>>第三章 安装及投运说明 8>>1 安装说明 8>>2 投运步骤 9>>第一章概述>>泵组型式>>HPT200-320-5s+k给水泵组,组成一套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量,有汽动泵组和电动泵组二种型式。>>电动泵组包括>>前置泵型号:FA1D56A>>给水泵型号:HPT200-320-5s+k(芯包进口)>>电机型号:YKS800-4(上海电机厂有限公司)>>偶合器型号:R16K550.1(进口VOITH)>>一般说明>>电动泵组的驱动方式及组成一套型式为:前置泵由电念头的一端直接驱动,给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。>>给水泵和前置泵的轴承润滑由液力偶合器润滑体系供应。每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环体系。>>前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上,底座都固定在一个共同的混凝土基础上。>>前置泵说明>>总则>>该泵为程度、单级轴向分隔式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而连结对中性。该泵整体安装在装有合适的排水装配的刚性布局的泵座上。>>壳体>>壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、程度中心线分隔、进出口水管在壳体下半部布局,这样可避免在检查修理时拆开联接管道。>>壳体程度中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。>>为了削减法兰盘在压力载荷与热冲击联互助用下的变形,接纳了高强度螺栓,并接纳圆柱帽螺母以便于接纳最小螺距。>>壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑在箱式布局钢焊接的泵座上,壳体和泵座的接合面靠近轴的中心线,而键的配置可连结纵向与横向的对中并合适于加热膨胀。>>壳体上盖上设有排气阀。>>叶轮>>叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至精确的共同公差并经过静均衡,双吸式布局可保证叶轮的轴向力基本均衡,在自由端上装有一双向推力轴承。>>叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定,这类布置要得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。>>轴>>不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗略的加工,热措置惩罚后,进行磨削加工至径向留3mm余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削。>>叶轮弥缝环>>该环削减泄漏量,安装在壳腔体内,由防转定位销定位。>>轴承>>泵装有滑动轴承,轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。>>轴承为压力油润滑,装有冷却水室及温度测点。>>轴封>>泵装有机械弥缝,该机械弥缝为均衡型,由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成,分隔的填料箱设有一水冷却套,从而使机械弥缝旋转部门周围的温度较低。>>联轴器>>泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式布局。>>泵座>>泵座是重型坚固箱形截面的型钢布局。>>给水泵说明>>总则>>泵为程度、离心、多级筒体式,由下面二个首要部件组成:>>筒体:组成泵的主压力边界的一部门,焊接在管路上,中心线位置处支承在型钢布局的泵座上。>>泵内部组件:可以整体从泵筒体内抽出,与筒体一起构成泵的主压力边界。>>检测仪表>>由本公司提供的检测仪表已列在供货明细表中,该明细表中给出了各仪表的详细型号、安装位置、工作准值、报警和跳闸的整定值。>>技术数据>>前置泵(按“技术协议”参数为准)>>型号FA1D56A>>单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点>>进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4>>进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9>>进水压力 MPa 0.44 0.98 0.98>>流量 t/h 688.6 717.6 167>>扬程 m 96 91 110>>必需汽蚀余量 m 4.28 4.4 3.1>>效率 % 81.7 82.5 44.5>>轴功率 kW 220 216 112>>转速 r/min 1493>>重量 kg 2300>>给水泵(按“技术协议”参数为准)>>单位 效率保证点 最大运行点 单泵最小点>>进水温度 ℃ 125.3 169.4 169.4>>进水密度 kg/m3 938.5 897.9 897.9>>进水压力 MPa 1.32 1.78 1.95>>进口流量 t/h 688.6 717.6 167>>出口流量 t/h 606.6 668.6 167>>出口压力 MPa 8.01 21.8 28.26>>抽头流量 t/h 82 49 ->>抽头压力 MPa 4 9,70 ->>增压级流量 t/h 74 43 ->>增压力压力 MPa 8.8 23.8 ->>扬程 m 727 2277 2860>>关死点扬程 m 1200 2910 2910>>转速 r/min 3711 5678 5678>>汽蚀余量(必需) m 38.9 44.7 25.8>>效率 % 75 82.4 36>>轴功率 kW 1909.9 5506.4 3613>>第二章操作说明>>调速给水泵组是锅炉给水体系的组成部份,因此,以下说明应与体系的操作说明一起阅读。>>开始工作前查抄>>在安装或大修后的第一次开始工作前,必需保证管道内没有任何阻塞,没有任何会引起泵内部故障的外来物。查抄步骤如下:>>泵组的电气回路应保证精确无误地安装完毕,电气回路及电机绝缘测试合格;>>查抄所有仪表是不是不错接好,并查抄仪表接线和管子联接是不是牢固靠得住;>>给仪表和润滑泵接好电源;>>开始工作液力偶合器润滑匡助油泵,从各设备的轴承回油不雅察窗查抄口油是不是畅通,查抄润滑体系是不是没事了;>>若是在安装或大修后首次开始工作,则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开,手动盘动这两个泵,确保能转一下自如;>>断开电机两真个联轴器,接好电源,开始工作电机查抄其转向,查抄结束后要堵截电机的电源;>>重新装好各联轴器并装好掩护罩;>>重新接通各电机电源;>>打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀;>>微开进口阀,给前置泵、给水泵及各设备注水;>>当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀;>>全开泵组的进口阀;>>打开再循环阀和再循环截止阀;>>按电机使用说明书对电机进行开始工作前的查抄工作;>>按液力偶合器使用说明书对偶合器进行开始工作前的查抄工作。>>开始工作>>泵组必需在确保已注满水之后才能开始工作〔见1.1(10)~⑿条〕。>>电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。>>保证已进行全部的开始工作前的查抄,若给水主管道内无水,开始时不能全开出口阀门,应用此阀控制进人主管道流量,决不能用进口阀来控制泵的流量。>>电动泵组没事了开始工作步伐:>>调速装配设置在最小速度位置;>>建立润滑压力,查抄润滑压力在0.15MPa以上;>>闭合给水泵电念头回路断路器;>>开出口阀;>>逐步提高调整装配的转速,直至泵达到没事了转速,置调速装配在自动位置。>>通例查抄>>要求对整个设备建立一个查抄体系,锅炉给水泵组构成该体系中的一部门。因此,下列查抄可以纳入该查抄体系中去。所给的查抄周期为允许的最大周期。>>每日查抄:>>查抄所有的管道接头和阀门的填料盖是不是泄漏;>>查抄是不是有异常噪音或振动;>>查抄前置泵机械弥缝是不是泄漏;>>记载出口压力和电机耗电量,如与以前读数有显著变化应研究;>>查抄轴承温度;>>从不雅油窗查抄润滑流通情况;>>查抄电机的空气冷却器的温度;>>查抄冷却水是不是正在工作油冷油器、润滑冷油器、电机空冷器和机械弥缝中正循环;>>每月查抄:>>查抄所有靠得住近的螺栓的紧固性,如有必要加以拧紧。>>给水泵组热控掩护>>泵组开始工作前提:>>前置泵进口阀开;>>再循环阀全开;>>润滑压力没事了(电泵表压≥0. 15MPa);>>除氧器水箱水位没事了。>>泵组报警前提:>>Ⅰ值报警值 Ⅱ值报警值 测点数目>>(1)前置泵轴承温度高75ºC90ºC2点>>⑵前置泵推力轴承温度高75ºC90ºC4点>>(3)给水泵径向轴承温度高 75ºC90ºC2点>>(4)给水泵推力轴承温度高 80ºC95ºC4点>>⑸偶合器推力轴承温度高 90ºC95ºC2点>>(6)偶合器径向轴承温度高 90ºC95ºC6点>>(7)电机轴承温度高 80ºC90ºC2点>>⑼电机绕组温度高 120ºC 130ºC 6点>>(11)工作油冷油器进口温度高 110ºC1点>>工作油冷油器出口温度高 75C1点>>⑿润滑冷油器进口温度高 65ºC1点>>润滑冷油器出口温度高 55ºC1点>>(13)润滑压力低 表压0.1MPa报警,同时开始工作电动匡助油泵>>表压≥0.3MPa停电动匡助油泵 1点>>(14)润滑过淋器差压高 ≥0.06MPa电泵 1点>>(15)前置泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点>>(16)给水泵进口滤网差压高 ≥0.06MPa 1点>>(17)给水泵反转(同时关闭给水泵出水阀) 1点>>注:请参照偶合器、电念头等各自说明书>>泵组跳闸前提>>跳闸值 测点数目>>(1)工作油冷油器进油(勺管口油)温度太高 130ºC 1点>>⑵润滑压力过低 表压≤0.08MPa l点>>再循环阀应能在流量小于167t/h时自动打开,流量大于367t/h时自动关闭,信>>号取自前置泵出口流量孔板。>>停机>>停电动泵>>遏制电念头,同时打开再循环阀;>>查抄润滑匡助油泵是不是随泵组速度下降而自动开始工作(当润滑压降至0.1MPa时自动开始工作),以维持泵组轴承的润滑供应,泵组停转后,匡助油泵应继续供油至少半小时(亦可接纳先开动润滑匡助油泵后停机的方法);>>关闭泵组的进、出口阀(若作为备用,则不应关闭进出口阀);>>关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用,则不能关闭);>>保证电机的防固结加热器接通电源,投入运行。>>故障查抄>>当某一部件或组件出现故障,必需在改换损坏的零部件前,确定故障的首要缘故原由。>>症状 可能缘故原由 措置惩罚操作>>(1)泵组没能开始工作 (a)电源故障>>(b)电机故障>>(c)开始工作装配故障>>(d)泵组内卡住>>(e)泵组处于跳闸状态 查抄电源>>查抄电机>>查抄开始工作装配>>依次隔离泵组各联动设备的>>联轴器,确定卡住部位,必>>要时进行大修>>查抄缘故原由,重新整定跳闸值>>⑵泵组出力低 (a)电机或电源故障>>(b)旋转标的目的不对>>(c)前置泵或给水泵内极度磨>>损>>(d)再循环体系故障>>(e)给水泵转速低 查抄电机与电源>>查抄旋转标的目的>>给水泵解体查抄,必要时进>>大修>>查抄该体系工作情况>>查抄偶合器调速体系和工作>>状况>>(3)轴承过热>>(a)润滑量不足>>(b)泵、偶合器、电机对中不>>好>>(c)轴承磨损>>(d)润滑规格不对 查抄油源>>查抄对中情况>>查抄轴承>>查抄油的规格>>(4)泵组在额定工况时功率过大>>(a)出口压力低>>(b)水泵内转于与静于都件有>>磨损>>(c)水泵内间隙过大 查抄流量>>查抄间隙>>查抄间隙>>⑸水泵过热或卡住>>(a)水泵在断水状况下工作>>(b)水泵内部部件磨损>>(c)供油不足或油的规格不对>>(d)润滑体系故障>>(e)轴承磨损>>(f)泵组对中不好 查抄进口滤网是不是清洁,前>>泵出口压力是不是没事了>>查抄间隙>>查抄油源和油的规格>>查抄该体系>>查抄轴承>>查抄轴承对中情况>>(6)噪音和振动过大 转子部件动均衡差>>(b) 联轴器对中性过差>>(c)轴承磨损>>(d)地脚螺栓松动>>(e)泵内部间隙过大>>(f)吸入口失压>>(g)联轴器损坏>>(h)因为管道支承不良造成振>>动而引起共振>>(i)再循环体系故障 找出泵组中引起故障的设>>备,查抄其转子的动均衡>>查抄对中情况>>查抄轴承>>查抄螺栓>>查抄间隙>>查抄进水体系>>查抄联轴器>>查抄泵组附近管道>>查抄再循环体系>>注.应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。>>第三章 安装及投运说明>>注:前置泵、液力偶合器、给水泵在工地现场均无需解体。>>安装说明>>一般注意事项>>在安装以前,应进行以下项目的查抄:>>查抄基础:查抄底脚螺栓的预留孔尺寸,从已知的电站标高查抄底座是不是不错,将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出,其基准应是给水泵的出水管中心线;>>查抄底座在底板垫铁处的程度度和平整段,如果必要,在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需程度度和平整度;>>现场接收所有首要设备,查抄有无损坏及遗漏。>>安装电机>>详见制造厂说明书.>>安装液力偶合器>>液力偶合器是高精密度的设备,因此,必需由受过训练的专业人员来安装和调准。详细安装说明请参见偶合器说明书。>>安装给水泵>>使用适当提升设备将给水泵吊起,通过底板,悬垂底脚螺栓,并用螺母及垫圈固定,将螺栓安置在孔的中心;>>将给水泵安放在底脚螺栓两边的垫片上;>>将给水泵和液力偶合器对准,可使用千分表及内径量具,将数据记入提供的查抄单上。>>重要提示:当以上各节所述工作内部实质意义完成以后,安装工程应进行一次自力的查抄,并在给水泵组灌浆前,签订出验收单。>>给水泵组灌浆>>当第1.1节至第1.4节完成并验收后,就应在预留孔内灌浆,一直灌到和基础底座齐平;>>在灌浆凝固以前,要进行查抄以保证底脚螺栓仍在孔的中心;在旋紧底脚螺栓以前,要有适当的灌浆养护时间。>>底板底脚螺栓——拧紧工序>>当开始旋紧底板底脚螺栓时,必得在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装配;>>移去电机轴承盖,在轴颈区域内安放一只千分程度仪;旋紧电机底脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处连结相等,并使电机中心线连结不错的标高;>>查抄所有垫片都已紧密,垫片和底板之间部有良好的表面接触;>>将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中,如果对中跨越允差,则必得调整液力偶合器下的垫片,以连结对中结果在规定命据以内;>>将对中用的支架安装在偶合器在给水泵一真个联轴器轮毂上,在底脚螺栓旋紧过程中,监视液力偶合器和给水泵的对中;如果对中超出允差,则应调整给水泵下的垫片,以连结对中在规定允差内;>>重要提示:在进行任何首要管道的安装工作以前,必得在查抄单上记载一整套完整的偶合器对中数据,横向、轴向健及水泵底脚的间隙。>>一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时,并已确保所有个底板的底脚螺栓都已旋紧时,此时才可能进行最后的灌浆,直至最后完成底座水准面。>>注意:如果以上设备的对中结果有可能被安装首要管道工作或其它缘故原由而受到干扰时,则完成到水准面的最后灌浆工作应等候到管道安装工程完成以后再做。然而这部份步伐可能要取决土建施工承包者是不是易于靠近底板。>>将主进水管与前置泵连接>>在前置泵法兰和管道的安装过程中必得时常监视前置泵和电机之间的对中,如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差,工程必需遏制,重新调整进水管道及其支承,以连结不错的联轴器对中。>>安装跨接管>>在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前,法兰之间的间隙应当测量并予记载,法兰面需要在两个平面内平行;>>在安装跨接管时,必需时常监视给水泵和液力偶合器之间,及电机和前置泵之间的对中情况,如果这一对中结果超出了允差,工程必需遏制,并调查使对中移动的缘故原由,并调整跨接管道及其支架,予以修正;>>当跨接管安装按照上述要求完成后,并在允许间隙以内,重新在提供的查抄单上记载对中数据。>>将出水管接装至给水泵>>在安装管道时,必得时常地监视液力偶合器和给水泵之间的对中,如果对中结果超出允差,工程必需遏制,调整出水管及其支架,使对中连结在允许间隙以内;>>在管道安装工程完成以后,在提供的查抄单上记载对中数据。>>体系充满水后的对中查抄>>当给水体系全部通水时,对中查抄需要重新再做,任何对中结果超出允差的都需要调整管道工程的弹簧支架子以纠正。>>投运步骤>>润滑体系>>确知所有润滑管道工程已经完成并已有足够的支承;确知所有测试仪表的接点都已安装有相适应的仪器;>>查抄所有不雅油玻璃都已按流量标的目的不错地安装;>>查抄首要的油过淋器及油冷却器已经不错地安装;>>对匡助润滑泵的电机进行旋转查抄,查抄绕组电阻并记载其电阻值;>>将不错品种的油灌入液力偶合器的油箱内。>>润滑冲洗>>将给水泵的传动端及自由真个上半部轴承座移开,查抄轴承座的清洁度,移开二者的上部轴承,并重新装回二者的轴承座;>>将前置泵的传动端及自由端上半部轴承座移开,将电机两端上半部轴承座移开,查抄轴承座的清洁度;移开二者的上半部轴承,并重新装回二者的轴承座;>>在每一电机及水泵轴承润滑进口处安装125目/in的不锈钢丝滤网,并记载每处安装的数量,>>在进入通用油箱的口油管上安装125目/in的不锈钢丝滤网;>>确知所有油管体系上的阀门都已处于全部开放的位置;>>开动匡助润滑泵并查抄油管体系有无泄漏,查抄所有不雅油玻璃,以保证油流量的没事了;>>在2h的间隔时间内,停运油泵,移出滤网,并查抄污染及碎屑;>>油管体系应当使用皮本锤敲击的帮助去除各类可能附着在管孔内的固体粒子;>>重新安装滤网,并继续进行用油清洗,直至体系的清洁程度已满意;>>一旦体系清洁达到满意,移去所有临时滤网。清洁首要的油过淋器。此时将两水泵和电机的上半部轴承重新放入;>>当体系全部重新安装完成后,应当开启匡助润滑泵进行查抄,润滑的压力开关和溢流阀的调整是不是不错。>>水冷却器>>冷却器的给水管应与冷却器脱离连接,并将管道转向冷却器外;管道进行冲洗以确保没有屑粒进入管制;>>管道在此时应重新安装,并使有关的放气阀打开,管制应灌以水;当水从放气阀处流出时关闭放气阀。>>试运再循环设备>>确认再循环管道已完成,所有仪表管道已安装完成,未受损坏;>>确认再循环阀已不错安装;>>查抄阀门电动装配(或气动装配)的全部接线;>>查抄供电电压应与阀门电动装配铭牌相符;>>使用手轮开关阀门,查抄阀门运动是不是没事了;>>合上电源开关,按下开启按纽KA,查抄输出轴转向;>>按下关闭按纽GA,查抄输出轴转向;>>查抄开度指示灯显示是不是没事了;>>注:详见各阀门说明书。>>管道冲洗(冲进水管)>>查抄所有给水管已安装完成;>>拆开进水管法兰,将进水管转离水泵,面向排水;>>确保除氧器内有充分水量可供冲洗;>>开启进水阀门冲洗管道,反复进行数次以确保管道内清洁,将进水管重新接向前置泵。>>管道冲洗(冲跨接管道)>>查抄给水泵及前置系之间的跨接管道已经安装完成;>>查抄跨接管道已有充分的支承;>>移去孔板,开启进水阀门冲洗管道,反复冲洗数次;>>重新安装孔板。>>驱动电机(详细见电念头说明书)>>电机在进行下列查抄时将联轴器脱开;>>查抄所有接地条及绝缘片等等的整体性及绝缘性,拆掉接地条并查抄轴承架的绝缘,使用500V的兆欧表,记载到的数值绝不能低于1000Ω;接地条应在上述查抄进行后,重新安装就位。>>防固结加热器的绝缘需用500 V兆欧表查抄,数值应予记载;>>电机绕组电阻,需用一合适的大型电动兆欧测试器查抄,第一个读数应在过 lmin后读取予以记载第二个读数应过10min后读取并记载,记载到的读数需用下列公式计算:>>极化指数==>>如果极化指数低于1.5,则绕组必需予以干燥并重新查抄,在进行这一测试时必需作好一切相应的安全办法。>>重要提示:在进行下述测试时,匡助润滑泵必需运行。>>电机应通电,查抄旋转标的目的及磁轴中心;>>必需进行2h的无负载运行,以下数据应予记载:>>振动;>>冷却用空气温度;>>油压;>>电机转速(用手持测速器);>>轴承温度;>>电机线圈温度;>>测试结束时,电机惰走时间。>>注意:确保在测试结束时,将防固结加热器重新接上电源。>>连接电机与液力偶合器(请参照偶合器说明书)>>确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏;>>将联轴器螺栓拧紧到1569N·m;>>安装联轴器掩护罩。>>调速型液力偶合器(详见偶合器说明书)>>在勺管执行器上临时性地安上两真个限位,查抄其活动自由度及功能;>>确保油箱内的油位在不雅察玻璃的上缘;>>将匡助润滑泵开关推上,将冷却器及管道灌满并解除空气;>>重新险查油箱油位,确保油位处于高限处;>>调整压力开关的切换点,查抄其功能;查抄温度监视器,如果必要,调整其切换点;>>调整执行器处于最小的位置;>>查抄所有的设备是不是处于待运状态,开始工作匡助润滑泵;>>开启电机并监视其起动;>>不雅察并记载匡助润滑泵堵截时的油压;>>查抄设备运行是不是平稳,查抄润滑压力、温度、过淋状态,并确保管道没有泄漏,如果需要,调整执行器的最小值遏制点与被驱念头的最低转速相匹配;>>将执行器调整在最大输出速度,调整工作油的温度,用调整冷却流水量来达到;不雅察该温度,直至达到稳定;如果必要,调整工作油的流量;工作油冷却器的进油温度不得跨越100ºC;>>测量振动,评定并记载调速型液力偶合器的运行平稳性,测得的振动值旁注明测量点、转速及勺管位置;>>断开电机,查抄并记载以下各点:>>匡助油泵切入时的压力;>>惰走时间。>>当泵组遏制时,断开匡助润滑泵;>>关于液力偶合器的其它说明详见偶合器使用说明书,在首次运行后,清理润滑过淋器,查抄其油位,并查抄执行器限位点是不是靠得住。>>连接电机及前置泵>>确保两个半联轴器轮毅的表面上均无毛刺及损坏;>>装入联轴器间隔件,确保轮毅上的共同符号与间隔件上符号对齐;>>将联轴器螺栓拧紧到下列值: 92N·m;>>安装联轴器掩护罩。>>连接液力偶合器及给水泵>>确保联轴器的两半部表面上均无毛刺及损坏;>>装入联轴器间隔件,确保轮毅上的共同符号与间隔件上符号对齐;>>将联轴器螺栓拧紧至325N·m;>>安装联轴器掩护罩。>>给水泵组再循环运行>>确保前面各节所包含的全部查抄项目都已作出,并查抄全体系的整体性;>>确知除氧器内已灌满至工作水位;>>查抄进口滤网已清洁;>>查抄至前置泵的进口隔离阀门已经开启;>>查抄再循环阀门已经全开,供电电源已经具备;>>开启全部有关的放气阀,体系注水。当水已将体系内空气排尽,关闭放气阀;>>确保给水泵的出水阀门已经关闭;>>查抄所有仪表的阀门都已开启,并已解除空气;>>确保和除氧器连接的所有进水和出水隔离阀门都已开启;>>查抄油箱内的润滑油位没事了;>>查抄润滑的冷却水没事了;>>确信已经有了安全许可证明书;>>开动匡助润滑泵,查抄总油管压力处于没事了,并从所有不雅察玻璃内都能见到流量;>>置调速液力偶合器的勺管至最低转速位置;>>开动电机,泵运行调至最低速度,查抄全体系有无泄漏;>>一旦水泵机组达到了最低转速并处于稳定状态时,从所有仪表中得到的一整套读数就应予记载,这些读数在第一小时内约莫每隔15min应读取一次;>>设备转速应增加使出口压力为80%额定压力,并记载成套读数;水泵应在这一转速维持运转约2h,值班记载单应隔15min填写一次;>>于是,该设备转速再增加,使出口压为105%额定压力,运行一个短时期,并记载成套读数;>>设备于是再转到出口压力为80%额定压力的转速运行。>>注意:泵组现在已可供投入运行。>>当再循环运行已使用户满意时,该设备应予以关闭,并使之处于备用状态。>>设备的惰走时间应予以记载。>O(∩_∩)O~客户侬好！如需上海钛龙液环泵，请找上海龙亚液环泵厂，液环泵选型报价请电：O2l-335l01l7,335l0187或40O-OO1-5655...！盼侬来电\(^o^)/~